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Condition Monitoring e Process Optimization: leve strategiche per la transizione verso la Sostenibilità
Paolo Castangia - SPM Instrument
L'industria moderna richiede sempre maggiore attenzione alla sostenibilità e all'efficienza.
Il Workshop illustra come il Condition Monitoring ed il Process Optimization siano leve strategiche per una transizione in ambito ESG (Environmental, Social, Governance).
Condition Monitoring e Process Optimization
- Sviluppiamo soluzioni per l'affidabilità e l'efficienza degli impianti industriali.
- Le nostre tecnologie consentono alle industrie di garantire il funzionamento degli impianti critici e di massimizzare l'efficienza dei processi industriali.
Il Condition Monitoring è il processo di raccolta, analisi e interpretazione di dati provenienti da sensori installati su macchinari, con l'obiettivo di rilevare segnali precoci di guasti o anomalie, al fine di pianificare interventi di manutenzione solo quando necessari, evitando fermi imprevisti e ottimizzando i costi.
La Process Optimization negli impianti industriali è l'insieme delle tecniche e strategie volte a migliorare l'efficienza e la qualità dei processi produttivi, riducendo al minimo gli sprechi, i costi operativi e i tempi di produzione, migliorando la qualità del prodotto finale.
Le tecniche di Condition Monitoring più utilizzate:
- Analisi delle Vibrazioni
- Analisi degli Shock Pulse
- Analisi dei parametri elettrici (ESA e MCA)
- Analisi degli Oli lubrificanti
- Termografia a Infrarossi
- Monitoraggio Ultrasuoni
- Parametri di processo
Case study: Argano
Macchina altamente critica
Bassa velocità (uscita 52 giri/min)
Solo 1-2 fermate all'anno
Lunghi tempi di consegna dei pezzi di ricambio
Operazione di sostituzione del cuscinetto che richiede molto tempo
L'allarme tempestivo ha permesso di far funzionare la macchina il più a lungo possibile.
Manutenzione programmata 2 anni e 8 mesi di preallarme
Richiesta di garanzia all'OEM
Transizione ESG: l'industria sostenibile
Perché è importante la transizione ESG
Regolamentazione: l'UE (con la Direttiva CSRD e la Tassonomia
Verde, per esempio) impone standard ESG sempre più rigidi.
Pressione dei mercati: investitori e consumatori preferiscono aziende sostenibili. Redazione del Bilancio Sostenibile
Rischi e opportunità: ignorare i fattori ESG può esporre a rischi reputazionali, finanziari o legali.
Contributo del Condition Monitoring e della Process Optimization alla transizione ESG
Esempio dello squilibrio dinamico
Rilevazione perdite aria compressa
Dimensione sociale (Social)
Trasparenza nella Gestione degli Asset industriali
Tracciabilità e reportistica: CM e PO offrono dati chiari sulle performance operative, semplificando audit interni ed esterni.
Gestione del rischio: riduce i costi imprevisti e assicura la continuità operativa.
Ottimizzazione delle risorse umane:
Ridistribuzione delle competenze e riduzione delle emergenze.
Maggiore focus su attività programmate e valorizzazione del personale.
Ottimizzazione delle risorse materiali:
Riduzione delle scorte di magazzino e pianificazione accurata degli acquisti.
Prevenzione dei guasti per allungare la vita utile di macchine e impianti.
- Sviluppiamo soluzioni per l'affidabilità e l'efficienza degli impianti industriali.
- Le nostre tecnologie consentono alle industrie di garantire il funzionamento degli impianti critici e di massimizzare l'efficienza dei processi industriali.
Il Condition Monitoring è il processo di raccolta, analisi e interpretazione di dati provenienti da sensori installati su macchinari, con l'obiettivo di rilevare segnali precoci di guasti o anomalie, al fine di pianificare interventi di manutenzione solo quando necessari, evitando fermi imprevisti e ottimizzando i costi.
La Process Optimization negli impianti industriali è l'insieme delle tecniche e strategie volte a migliorare l'efficienza e la qualità dei processi produttivi, riducendo al minimo gli sprechi, i costi operativi e i tempi di produzione, migliorando la qualità del prodotto finale.
Le tecniche di Condition Monitoring più utilizzate:
- Analisi delle Vibrazioni
- Analisi degli Shock Pulse
- Analisi dei parametri elettrici (ESA e MCA)
- Analisi degli Oli lubrificanti
- Termografia a Infrarossi
- Monitoraggio Ultrasuoni
- Parametri di processo
Case study: Argano
Macchina altamente critica
Bassa velocità (uscita 52 giri/min)
Solo 1-2 fermate all'anno
Lunghi tempi di consegna dei pezzi di ricambio
Operazione di sostituzione del cuscinetto che richiede molto tempo
L'allarme tempestivo ha permesso di far funzionare la macchina il più a lungo possibile.
Manutenzione programmata 2 anni e 8 mesi di preallarme
Richiesta di garanzia all'OEM
Transizione ESG: l'industria sostenibile
Perché è importante la transizione ESG
Regolamentazione: l'UE (con la Direttiva CSRD e la Tassonomia
Verde, per esempio) impone standard ESG sempre più rigidi.
Pressione dei mercati: investitori e consumatori preferiscono aziende sostenibili. Redazione del Bilancio Sostenibile
Rischi e opportunità: ignorare i fattori ESG può esporre a rischi reputazionali, finanziari o legali.
Contributo del Condition Monitoring e della Process Optimization alla transizione ESG
Esempio dello squilibrio dinamico
Rilevazione perdite aria compressa
Dimensione sociale (Social)
Trasparenza nella Gestione degli Asset industriali
Tracciabilità e reportistica: CM e PO offrono dati chiari sulle performance operative, semplificando audit interni ed esterni.
Gestione del rischio: riduce i costi imprevisti e assicura la continuità operativa.
Ottimizzazione delle risorse umane:
Ridistribuzione delle competenze e riduzione delle emergenze.
Maggiore focus su attività programmate e valorizzazione del personale.
Ottimizzazione delle risorse materiali:
Riduzione delle scorte di magazzino e pianificazione accurata degli acquisti.
Prevenzione dei guasti per allungare la vita utile di macchine e impianti.
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Fonte: MCMA Bergamo aprile 2025 workshop
Mercati: Manutenzione industriale
Parole chiave: Esg
