Raffreddamento

- Uno dei principali operatori tedeschi di Data Center colocation collabora con Schneider Electric per accelerare per raggiungere zero emissioni nette - Per sostenere le proprie ambizioni, l'azienda ha utilizzato la soluzione EcoStruxure per Data Center di Schneider Electric che comprende rack, PDU (power distribution unit), MV (mid volume) e LV (low volume), UPS Galaxy VL agli ioni di litio, raffreddamento ad aria libera, DCIM (data center management) e BMS (Building Management Systems) - La strategia futura prevede il passaggio al 100% di energia rinnovabile da fonti eoliche e solari e la realizzazione di un innovativo sistema di raffreddamento a liquido di prova

Watts propone una particolare tecnologia di componenti per la regolazione della temperatura e la distribuzione dei fluidi in impianti di riscaldamento e raffreddamento. L'esperienza in unità abitative nella regione della nuova Aquitania (Francia)

- Analisi costi Aria Compressa in sistemi ottimizzati - Conversione della potenza in calore nella compressione - I vantaggi del recupero del calore - Modalità di recupero - Aria di raffreddamento - Modalità di recupero - Riscaldamento Acqua

Sono compatti, potenti e perfetti per ospitare hardware IT. I micro data center Rittal RiMatrix, con i relativi componenti OT come rack, alimentazione, raffreddamento, monitoraggio e sicurezza, assicurano che i componenti IT vengano installati in modo sicuro e operino con le minori emissioni di carbonio, indipendentemente dal luogo in cui si trovano. Inoltre, la combinazione di standardizzazione globale e adattabilità fa sì che questi nuovi bundle sfruttino ancora meglio i loro vantaggi.

- Strategia IIoT WIKA - Architettura del sistema - Monitoraggio Strutturale - Monitoraggio Stratificazione Temperatura nei serbatoi di raffreddamento - Scambiatore di calore Smart

Focus pompe di calore. Le pompe di calore di grossa tagliata sono impiantii di riscaldamento che trasferiscono grosse quantità di calore da una sorgente fredda ad un utilizzatore termico a più alta temperature, come ad esempio una rete di teleriscaldamento o un utenza industriale. Sorgente termica da recuperare - Calore da impianti di cogenerazione esistenti - Impianti di raffreddamento di processo - Acque reflue - Fumane o calore di scarto da processi industriali

- Nucleare di IV generazione - Raffreddamento con metalli liquidi - Le reazioni chimiche da evitare - Studi italiani recenti - L'impianto sperimentale LISOF - Le prove eseguite - Caratterizzazione sperimentale degli spray di sodio liquido - Prove di incendio del sodio - Prove con il simulacro di core catcher - Le indicazioni fornite dagli esperimenti con LISOF

Le condizioni estreme dell'industria chimica richiedono soluzioni speciali, per le torri di raffreddamento, per bracci di carico e per i sistemi di trasferimento del calore.

Le industrie chimiche e petrolchimiche stanno affrontando una sfida globale per ridurre il proprio consumo energetico. Il nostro cliente si è affidato a noi per ottenere miglioramenti operativi sotto forma di lubrificanti speciali e soluzioni su misura: questo ha comportato un aumento dell'affidabilità e dell'efficienza.

Alla base del funzionamento di un Co-Trigeneratore sta un motore endotermico (un motore a pistoni, mentre più raramente, per le applicazioni di nostro interesse, una turbina a gas). Il vapore e l'acqua surriscaldata vengono prodotti sfruttando il calore ad a alta temperatura che viene estratto dai fumi di scarico del motore, difficile però da ottenersi in quantità significativa con un motore endotermico. Ben maggiore quantità (più della metà del calore prodotto dall'impianto) deriva dall'acqua di raffreddamento del motore, quindi prossima ai 90°.

La crescente adozione di sistemi di automazione robotica tra le imprese aumenta l'efficienza nei processi industriali. L'infografica Tempco che vi presentiamo mostra che il valore del mercato della robotica nel mondo nel 2020 ha toccato i 62,75 miliardi di dollari, con un particolare trend di crescita nel segmento dei robot collaborativi, o cobot, che abilitano l'interazione sicura e senza barriere tra uomo e robot in ogni tipo di applicazione industriale. Il concetto di efficienza nel percorso di potenziamento dell'industria funge qui da chiave di volta, creando un forte legame tra il mondo dell'automazione industriale e l'impegno di Tempco nello sviluppo di soluzioni per il controllo delle temperature nell'industria di processo, con l'obiettivo di implementare logiche di efficienza energetica e riduzione dei consumi nelle aziende. L'adozione di sistemi robotizzati e automatici incrementa l'efficienza dei processi produttivi, abilitando un uso sempre più intelligente ed efficiente delle risorse e facendo evolvere al contempo le metodologie di lavoro e le competenze degli operatori, posti al cuore della trasformazione di Industria 4.0. L'energia, e l'energia termica in particolare, sono quindi tra le più preziose risorse da tutelare, adottando approcci di riduzione degli sprechi ma anche di recupero energetico. Raffreddamento, riscaldamento e termoregolazione si legano qui a doppio filo al mercato della robotica, dove moltissimi sono i sistemi sviluppati da Tempco per il controllo della temperatura e il raffreddamento dell'olio idraulico che assicurano la piena operatività degli azionamenti e dell'idraulica di controllo di robot e moduli di automazione sulle linee di produzione. In un mercato della robotica che cresce, portando con sé un costante affinamento dell'efficienza, verso una produzione industriale più smart e attenta al suo consumo di energia. https://www.tempco.it/infografiche/potenziare-industria/

Forte della sua lunga esperienza, KSB può attingere a una vasta competenza nell'ambito delle pompe di processo speciali, che svolgono un ruolo importante anche nell'industria cartaria. KSB offre gli standard di sicurezza più elevati, su richiesta in combinazione con tenute meccaniche in disposizione tandem, sensori anti-perdita e speciali sistemi idraulici caratterizzati dal massimo livello di efficienza ed affidabilità. Inoltre, è possibile equipaggiare le pompe con motori azionati e comandati attraverso un sistema intelligente a velocità variabile per minimizzare i costi energetici.

Vantaggi e caratteristiche della regolazione monofluido nel controllo fine delle temperature in produzioni nei settori chimico e farmaceutico. Semplicità operativa e riduzione dei tempi ciclo con massima precisione di regolazione nei cicli di raffreddamento e riscaldamento delle ricette.

Il liquid cooling è la nuova frontiera nel raffreddamento dei server nei datacenter in tutto il mondo, sfruttando l'immersione diretta dei componenti elettronici in fluidi dielettrici. Grande risparmio energetico e superiore efficienza con adozione di sistemi in free cooling.

NeoruraleHub ha rivisitato due tecnologie del settore della refrigerazione agroalimentare, modificandole nell'ottica di fornire una maggiore efficienza in termini economici e di sostenibilità. Le due tecnologie riguardano la produzione di acqua gelida per l'industria alimentare e l'utilizzo delle torri di raffreddamento, entrambe controllate da un sistema di Intelligenza Artificiale. Ad oggi sono operative anche all'interno di processi industriali di Granarolo e Galbani.

Tempco lavora per supportare aziende del settore industriale nella regolazione delle temperature nei processi produttivi e nel recupero energetico. Gli impianti che realizziamo non vengono progettati semplicemente per raffreddare, riscaldare, regolare una temperatura, ma vengono concepiti per consentire ai nostri clienti di farlo nello specifico ambito delle loro metodologie di produzione. In definitiva, ricerchiamo soluzioni il più standardizzate possibile, che si adattino alle esigenze peculiari dei singoli clienti, con la massima flessibilità.

Caratteristiche e benefici della tecnologia ETW. - processo produttivo in continuo - controllo totale tempi di ciclo - principio "fisarmonica" - controllo totale purezza biometano prodotto -energia termica disponibile da raffreddamento compressori e trattamento off-gas

Il National Institute of Standards and Technology e la University of Maryland in collaborazione si sono affidati alla simulazione multifisica per modellare beam optomeccanici nanometrici che possono essere utilizzati per la misurazione della temperatura assoluta e per lo sviluppo di sensori di forza ultrasensibili. Si prevede che dispositivi come questi, che accoppiano luce e suono, giocheranno un ruolo fondamentale negli ambiti della farmaceutica, della chimica e dell'elettronica.

I processi produttivi nell'industria chimica impongono regolazioni molto fini delle temperature dei prodotti e degli ingredienti in lavorazione. La termoregolazione nel settore chimico, così come avviene per il farmaceutico, è un fattore sensibilmente critico, in quanto dalla corretta gestione dei cicli di raffreddamento, riscaldamento e mantenimento di un dato set point di temperature dipendono strettamente la qualità e le proprietà dei vari prodotti finali.

TECNOVA HT & Mc- Crometer vi presentano il nuovo Misuratore di Portata Magnetico ad Inserzione FPI Full Profile Insertion per la misura di portata in linea di acqua mare, acqua di raffreddamento e acque di scarico in tubo pieno.

Analog Devices, Inc. (ADI) ha ampliato la propria gamma di regolatori µModule® Power by Linear™ con il regolatore di potenza DC/DC step-down LTM4700, che combina la massima potenza della sua categoria con le prestazioni ad alta efficienza energetica necessarie a ridurre le esigenze di raffreddamento delle infrastrutture dei data center. Configurato in modalità duale da 50A o singola da 100A, con la sua innovativa tecnologia di package il nuovo µModule consente di aumentare la densità dei server e ampliare il flusso dati nonché la capacità di calcolo dei data center, con un impatto minimo sulle dimensioni del sistema e i costi di raffreddamento. La struttura ”component-onpackage” altamente integrata del µModule LTM4700 include memoria, circuiti per la conversione dei dati e interfaccia digitale, con dimensioni ridotte quasi alla metà rispetto ai dispositivi della concorrenz

- Drastico effetto di raffreddamento dei gas - Diluizione di ossigeno dovuta al vapore - Riduzione di pressione per il raffreddamento - Minimo impiego d’acqua - Minimi danni a persone e cose

(in lingua inglese) Quale successore del segmento Heat Exchangers del gruppo GEA, Kelvion è uno dei maggiori produttori globali di scambiatori di calore per tutti i settori dell’industria: scambiatori di calore a piastre, a fascio tubiero, a tubi alettati, torri di raffreddamento modulari. Sono illustrate novità e soluzioni innovative di scambio termico per l'industria petrolchimica.

Se non rilevate rapidamente, piccole fessurazioni e piccole perdite d’acqua nelle tubazioni di raffreddamento possono portare a fermate della produzione, danni agli impianti o in casi peggiori, alla perdita di vite umane Un sistema che rileva efficacemente perdite non è solamente una parte importante dell’automazione e del controllo di processo ma, più importante, una parte integrante della politica della sicurezza. Un sistema di rilevamento perdite deve essere semplice da installare, in grado di gestire variazioni di condizioni di processo e facilmente espandibile.

È ben noto come il raffreddamento del primo stadio delle turbine a gas sia uno dei fattori fondamentali che consentono alle stesse di operare a temperature estremamente elevate, oggi dell’ordine dei 1500°C. Tra le tecniche utilizzate, il raffreddamento a film ricopre un ruolo importante nel preservare l’integrità delle superfici esposte ai gas caldi provenienti dal combustore, pale e pareti di estremità. Esso consiste nell’iniettare un fluido refrigerante, tipicamente aria prelevata dal compressore, attraverso fori e feritoie realizzate lungo le superfici da proteggere, in modo da creare un film protettivo tra le pareti stesse e i gas caldi.

• Riduzione dell’incidenza dei costi energetici (elettrici) nel prodotto finito • Continuità operativa assoluta • Stabilizzazione della temperatura di raffreddamento dei cicuiti estrusori e riscaldamento dei serbatori di stoccaggio olii • Aumento dell’indipendenza energetica da rete per autoconsumo • Integrazione layout con centrale frigorifera attiva • Obiettivo recupero 100% termico (acqua da circuito aftercooler incluso temp. 45°C)

Efficienza: 75% di energia risparmiata grazie ai componenti a velocità regolata e alla tecnologia heat pipe Versatilità: Adatto al mercato internazionale grazie alla mutitensione Sicurezza: Maggiore durata dei componenti sia interni all’armadio, sia interni al condizionatore grazie al raffreddamento modulare Facilità d’uso: Operatività intuitiva grazie al display touch e alle interfacce di comunicazione intelligenti Diagnosi veloce, utilizzando un'applicazione tramite interfaccia NFC, monitoraggio remoto via ethernet, analisi dettagliata delle funzioni e parametrizzazione via software di diagnosi

• Le distribuzioni dimensionali in numero appaiono caratterizzate dalla larga prevalenza di frazioni ultrafini e nanopolveri per tutto il complesso degli impianti indagati; • il depolveratore a tessuto si conferma un potente strumento di depolverazione anche per le componenti ultrafini, mostrando di poter controllare tanto le particelle primarie già presenti nel flusso che quelle derivanti da processi di nucleazione, condensazione e coagulazione per raffreddamento e diluizione del flusso stesso; • la composizione chimica della componente nanoparticolata ed ultrafine emessa dalla termovalorizzazione di rifiuti urbani risulta del tutto congruente con le caratteristiche del combustibile e le vicende del processo di combustione, con una presenza di cloruri e metalli, fra cui, in particolare, zinco, ferro e cromo, in linea con i contenuti tipici caratteristici del rifiuto alimentato.

L'efficienza degli impianti aumentata attraverso 5 azioni: - Risparmiando energia - Aumentando la capacità - Tagliando i costi di investimento - Risolvendo i problemi di raffreddamento - Aumentando l’operatività

L’ubicazione del sito e la configurazione dell’impianto di depurazione hanno reso necessarie alcune personalizzazioni del cogeneratore: - Gestione automatica del «Parallelo rete/Emergenza»; - Gestione automatica del cambio combustibile (Propano/Biogas); - Controllo antidetonazione propano; - Gestione del raffreddamento emergenza; - Gestione della carburazione in virtù dell’elevazione del sito; - Controllo dell’impianto da remoto e scambio dati automatico verso PLC Siemens S7.

Nuove tecnologie per i condizionatori: Maggior numero di modalità di controllo (tre diverse sonde di temperatura) Miglior gestione termica grazie a controllore PID: riduce lo stress dei componenti e prolunga la loro durata di vita Riduzione della condensa Controllo tramite inverter centralizzato (speed-control) per un raffreddamento demanddriven

L’ubicazione del sito e la configurazione dell’impianto di depurazione hanno reso necessarie alcune personalizzazioni del cogeneratore: - Gestione automatica del «Parallelo rete/Emergenza»; - Gestione automatica del cambio combustibile (Propano/Biogas); - Controllo antidetonazione propano; - Gestione del raffreddamento emergenza; - Gestione della carburazione in virtù dell’elevazione del sito; - Controllo dell’impianto da remoto e scambio dati automatico verso PLC Siemens S7

Il presente lavoro rappresenta un’analisi delle risposte dinamiche di una linea del campo solare a concentrazione della sezione CSP dell’impianto solare di Ottana. Sono state studiate tre fasi operative del campo solare: riscaldamento mattutino, piena operatività e raffreddamento serale. La fase di riscaldamento del campo solare, rappresentata da una rampa positiva di potenza solare, evidenzia un’evoluzione del profilo longitudinale di temperatura della linea che presenta diversi punti di flesso, i quali si riducono fino a scomparire una volta a regime. I transitori durante la piena operatività sono stati schematizzati tramite gradini ed impulsi di differenti durata ed ampiezza. La conclusione più importante dell’analisi di questa fase è che le nuove condizioni di equilibrio del sistema si realizzano dopo circa 5-6 minuti dal termine della perturbazione imposta.

La Direttiva 2009/28/CE (Direttiva “20-20-20”), che detta la politica europea per lo sviluppo delle fonti rinnovabili, individua alcuni obiettivi vincolanti che ogni Stato membro è tenuto a raggiungere entro il 2020 in termini di consumo di energie rinnovabili. Questi gli obiettivi assegnati all’Italia: • obiettivo complessivo (overall target): la quota dei consumi finali lordi (CFL) di energia da coprire al 2020 mediante l’utilizzo di fonti di energia rinnovabili nei settori elettrico, termico (riscaldamento e raffreddamento) e trasporti deve essere almeno pari al 17%; • obiettivo trasporti: la quota rinnovabile dei consumi del settore dei trasporti deve essere almeno pari al 10% del consumo finale di energia nel settore dei trasporti.

Rittal presenta prodotti intelligenti ad elevato contenuto tecnologico. Dalle soluzioni per il risparmio energetico, al raffreddamento di quadri elettrici in ambito petrolchimico.

In un generatore Triogen ORC il calore di condensazione, trasferito all’acqua di raffreddamento con temperature da 55°C ad 80°C, puó essere utilizzato in cogenerazione, regolando il rapporto tra la produzione elettrica e la richiesta termica. Triogen garantisce un’alta efficienza elettrica consentendo di ottimizzare l’utilizzo energetico raggiungendo efficienze di sistema fino al 90%. Diversi schemi cogenerativi e case hystory verranno presentate e discusse durante il workshop.

Il turbogeneratore utilizza l’olio diatermico ad alta temperatura per preriscaldare e vaporizzare un adatto fluido organico di lavoro nell’evaporatore. Il vapore organico espande nella turbina, che è direttamente collegata al generatore elettrico attraverso un giunto elastico. Il vapore passa attraverso il rigeneratore e in questo modo preriscalda il fluido organico. Il vapore viene poi condensato nel condensatore (raffreddato dall’ acqua di raffreddamento). Il liquido organico viene infine pompato nel rigeneratore e da qui nell’evaporatore, completando così la sequenza di operazioni nel circuito chiuso.

Nei consumi per riscaldamento raffreddamento (al contrario di quelli di elettricità o per trasporti) la scelta di passare alle FER è quasi sempre una scelta consapevole della domanda e non imposta dall’offerta. Le maggiori potenzialità sembrano esserci oggi nel settore civile (domestici e servizi). Le politiche di promozione delle fonti rinnovabili nel settore riscaldamento raffreddamento devono coinvolgere in modo più forte i protagonisti della domanda rispetto ai settori elettrico e dei trasporti.

Il turbogeneratore utilizza l’olio diatermico ad alta temperatura per preriscaldare e vaporizzare un adatto fluido organico di lavoro nell’evaporatore (8→3→4). Il vapore organico espande nella turbina (4→5), che è direttamente collegata al generatore elettrico attraverso un giunto elastico. Il vapore passa attraverso il rigeneratore (5→9) e in questo modo preriscalda il fluido organico (2→8). Il vapore viene poi condensato nel condensatore (raffreddato dall’ acqua di raffreddamento) (9→6→1). Il liquido organico viene infine pompato (1→2) nel rigeneratore e da qui nell’evaporatore, completando così la sequenza di operazioni nel circuito chiuso.

Installazione di un sistema di recuperatori in uscita all’impianto termico di trattamento delle emissioni gassose di 3 macchine rotative e un chiller ad assorbimento allo scopo di ridurre i consumi di energia elettrica e di metano necessari per il raffreddamento delle utilities delle rotative e la climatizzazione dei reparti di produzione dello stabilimento.